一、SK型水環(huán)式真空泵概述：

SK型水環(huán)式真空泵是用來(lái)抽吸其它無(wú)腐蝕性、溶于水、不含有固體顆粒的氣體，以便在密閉容器中形成真空或壓力，滿(mǎn)足工藝流程要求的水環(huán)真空泵。吸入或壓送的氣體中允許混有少量的液體。
　　 SK型水環(huán)式真空泵廣泛應用于機械、石油、化工、制藥、陶瓷、制糖、印染、冶金及電子等行業(yè)。由于在工作過(guò)程中，該類(lèi)泵對氣體的壓縮是在等溫狀態(tài)下進(jìn)行的，因此在壓送或抽吸易燃、易爆氣體時(shí)，不易發(fā)生危險，所以在其應用更加廣泛。
　　 結構緊湊、維修方便。
　　 主要用水作為工作介質(zhì)，維護費用低。
　　 可以在較為惡劣的環(huán)境下工作。
　 廣泛應用于機械、石油、化工、制藥、陶瓷、制糖、印染、冶金及電子等行業(yè)。
　　 SK型水環(huán)式真空泵對氣體的壓縮是在等溫狀態(tài)下進(jìn)行的，因此在壓送或抽吸易燃、易爆氣體時(shí)，不易發(fā)生危險，所以在其應用更加廣泛。
二、SK型水環(huán)式真空泵的工作原理：

SK型水環(huán)式真空泵如圖（1）所示，葉輪3偏心地安裝在泵體2內，因此當葉輪3旋轉時(shí)，水受離心力的作用而在泵體內壁形成一旋轉水環(huán)5，水環(huán)上部?jì)缺砻媾c輪轂相切沿箭頭方向旋轉，在前半轉過(guò)程中，水環(huán)內表面逐漸與輪轂脫離，因此在SK型水環(huán)式真空泵葉輪葉片間與水環(huán)形成封閉空間，隨著(zhù)葉輪的旋轉，該空間逐漸擴大，空間氣體壓力降低，氣體被及入空間；在后半轉過(guò)程中，水環(huán)內表面漸漸與輪轂靠近，葉片間的空間逐漸縮小，空間氣體壓力升高，高于排氣口時(shí)，葉片間的氣體被排出。如此葉輪每轉動(dòng)一周，葉片間的空間吸排一次，許多空間不停地工作，SK型水環(huán)式真空泵就連續不斷地抽吸或壓送氣體。
由于在工作過(guò)程中，SK型水環(huán)式真空泵做功產(chǎn)生熱量，會(huì )使工作水環(huán)發(fā)熱，同時(shí)一部分水和氣體一起被排走，因此，在工作過(guò)程中，必須不斷地給SK型水環(huán)式真空泵供水，以冷卻和補充泵內消耗的水，滿(mǎn)足泵的工作要求。
　　 當SK型水環(huán)式真空泵排出的氣體不再利用時(shí)，在SK型水環(huán)式真空泵排氣一端接有氣水分離器（可自己制作一水箱代替），廢水和所帶的部分水排入氣水分離器后，氣水分離，氣體由排氣管排出，留下的水經(jīng)回水管供至泵內繼續使用。隨著(zhù)工作時(shí)間的延長(cháng)，工作水溫度會(huì )不斷地升高，這時(shí)需從氣水分離器供水處供給一定的冷水（自來(lái)水），以降低工作水的溫度，保證SK型水環(huán)式真空泵能達到所要求的技術(shù)要求和指標。
　　 當SK型水環(huán)式真空泵作為壓縮機使用時(shí)，泵排氣口接有氣水分離器，氣水混合物進(jìn)入氣水分離器后自動(dòng)分離，氣體由排氣管輸送到所需系統而工作水經(jīng)過(guò)自動(dòng)溢于開(kāi)關(guān)放出，壓縮氣體時(shí)，工作水極易發(fā)熱，水由泵出口排出，溫度會(huì )變得較高，因此在氣水分離器的底部，要不斷地供給冷水，以補充被放走的熱水，同時(shí)起冷卻作用，使SK型水環(huán)式真空泵工作水溫度不致過(guò)高，從而保證壓縮機性能，達到技術(shù)指標，滿(mǎn)足工藝要求。

三、SK型水環(huán)式真空泵的技術(shù)參數表：

注：SK型水環(huán)式真空泵表中列數據在下列條件下得出：

　　 1、 大氣壓力0.1013Mpa(760mmHg)

　　 2、 進(jìn)水溫度15℃

　　 3、 吸入空氣溫度20℃

　　 4、 空氣相對濕度70%

　　 5、 性能允許偏差±10%

SK型水環(huán)式真空泵的維護：

1.經(jīng)常檢查軸承的工作和潤滑情況

2.正常工作的軸承比周?chē)鷾囟雀?5-20℃，最高不允許超過(guò)55-60℃，正常工作的軸承每年應裝油3-4次。每年至少清洗軸承一次。

3.如果是填料密封，應定期的壓緊填料，如果填料因磨損而不能保證SK型水環(huán)式真空泵所需要的密封性能時(shí)，應更換新填料。填料不能壓的過(guò)緊。正常壓緊的填料，允許水成滴滴出，以保證冷卻和加強密封性。

如果采用機械密封，出現泄漏現象，應檢查機械密封的動(dòng)、靜環(huán)是否已損壞、或是密封圈已老化，如出現上述情況，均需更換新的SK型水環(huán)式真空泵零件。